該刀柄免維護(hù)；不會(huì)由于氣壓的變化而改變倒角質(zhì)量；高進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速，減少加工時(shí)間，提高工作效率，減少企業(yè)成本，綜合性價(jià)比較高；同時(shí)該刀柄設(shè)計(jì)小巧緊湊，

可用于各種機(jī)器，包括最小的機(jī)器?？梢栽诩庸ぶ行摹⒆詣?dòng)車床、機(jī)器人等設(shè)備上使用。通過(guò)刀具內(nèi)部的浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，使刀具切削刃對(duì)工件被加工邊緣不斷的加壓貼著工件，可以達(dá)到刀具按照工件形狀仿形去毛刺的目的。

SV-FTD0

驅(qū)動(dòng)方式Activation

主軸驅(qū)動(dòng)

切削方Cutting direction

加工過(guò)程圍繞工件順銑

主軸轉(zhuǎn)數(shù)Speed

5000~8000r/min（根據(jù)加工機(jī)床合適轉(zhuǎn)速選擇）

進(jìn)給Feed

1800~3000mm/min（具體取決于應(yīng)用）

標(biāo)準(zhǔn)版使用ER-11筒夾夾持 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼去毛刺，可以?shī)A持切削頭柄部直徑從Φ0.5mm~Φ7mm，輕松適用各種工件材料。

反向旋轉(zhuǎn)銼：SK-6M-SCFXR-DZ 重量：0.25kg

注意：偏移量過(guò)小時(shí)，工件與旋轉(zhuǎn)銼柄部會(huì)干涉。偏移過(guò)大時(shí)，旋轉(zhuǎn)銼 Φ16 外圓會(huì)與工件干涉。

如果工件加工部位的曲率小于旋轉(zhuǎn)銼刀頭形狀(45°)，旋轉(zhuǎn)銼刀頭會(huì)接觸管路內(nèi)徑，并與外周干涉。加工交叉孔時(shí)，垂直孔的大小 Φd ≤ 1/3 水平孔直徑 ΦD 才可以使用，否則會(huì)出現(xiàn)干涉，詳見(jiàn)下圖。

在加工過(guò)程中，進(jìn)給方向急劇改變的工件輪廓，則無(wú)法去除該輪廓毛刺。

對(duì)于浮動(dòng)去毛刺倒角刀來(lái)說(shuō)，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下旋轉(zhuǎn)銼不能同時(shí)接觸內(nèi)角垂直的兩個(gè)面，因?yàn)檫@樣同時(shí)加工兩個(gè)面產(chǎn)生的力不平衡容易導(dǎo)致工具的震動(dòng)。我們建議增加一個(gè)讓旋轉(zhuǎn)銼（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時(shí)接觸垂直兩面的刀具路徑。當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時(shí)，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度旋轉(zhuǎn)銼的頂部接觸工件，這樣旋轉(zhuǎn)銼更容易接近這樣的內(nèi)角。（注：當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)銼頂端加工時(shí)，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時(shí)需通過(guò)圓弧程序來(lái)完成。

安裝旋轉(zhuǎn)銼時(shí)，必須先要用開(kāi)口專用扳手固定刀柄收縮軸的扁位，然后用 ER11 專用扳手緊固。

• 使用浮動(dòng)去毛刺刀柄加工的倒角大小一致性不可能做到完全統(tǒng)一，但是相比剛性倒角刀可以做到很好的改善，特別是解決剛性倒角刀有的地方加工不到，有的地方倒角卻又很大的問(wèn)題。

• 若客戶倒角有大小及角度公差要求，目前 SAVANTEC浮動(dòng)去毛刺刀柄無(wú)法控制。如果想盡量縮小倒角間的大小差異，可通過(guò)加大切入量，這樣浮動(dòng)機(jī)構(gòu)才能更好的發(fā)揮浮動(dòng)效果，做出來(lái)的倒角一致性才會(huì)更好，但其不利結(jié)果是倒角一般偏大。

• 若客戶的鑄件和圖紙誤差特別大，建議使用加長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)銼及更大彈力（彈簧鎖緊后往回調(diào) 1-1.5 圈），否則有跳刀的風(fēng)險(xiǎn)（此點(diǎn)僅針對(duì)角度浮動(dòng)去毛刺刀柄）。軸向浮動(dòng)去毛刺刀柄不建議使用加長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)銼。

• 浮動(dòng)去毛刺刀柄首要解決剛性倒角刀有的地方加工不到，有的地方倒角卻又很大的問(wèn)題，同時(shí)能提高倒角大小的一致性，其次再通過(guò)參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化光潔度。

• 本公司設(shè)計(jì)的浮動(dòng)去毛刺刀柄是按照偏小化設(shè)計(jì)，導(dǎo)致的結(jié)果是該刀具柄部單邊厚度過(guò)薄，所以我們建議使用 ER 刀柄進(jìn)行夾持，盡量不要使用側(cè)固刀柄夾持，如果非要使用側(cè)固夾持，請(qǐng)留意側(cè)固螺絲不要鎖得過(guò)緊。

• 浮動(dòng)去毛刺工具應(yīng)以一定角度接近工件，同時(shí)保持與表面略微平行的路徑，以盡量減少對(duì)工件的初始影響。如果刀具快速垂直接近工件，則會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)銼的跳動(dòng)和過(guò)早磨損。此外，碰撞可能會(huì)對(duì)人員和設(shè)備造成危險(xiǎn)。

• 內(nèi)角對(duì)于符合要求的去毛刺工具來(lái)說(shuō)是一種復(fù)雜情況。一般來(lái)說(shuō)，不允許旋轉(zhuǎn)銼同時(shí)接觸內(nèi)角的兩個(gè)垂直表面。由此產(chǎn)生的兩個(gè)平面上的力不平衡將導(dǎo)致嚴(yán)重的刀具顫振。

  建議客戶創(chuàng)建刀具軌跡時(shí)，防止刀具同時(shí)接觸兩個(gè)垂直表面。去除內(nèi)徑毛刺時(shí)，也可能會(huì)出現(xiàn)類似情況，建議客戶不要嘗試去除內(nèi)徑小于所需刀具直徑1.5倍（Rmin=1.5×刀具直徑）的毛刺，根據(jù)切深，不遵守這些指南可能會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)銼過(guò)度接觸，從而導(dǎo)致刀具過(guò)度顫振，甚至可能會(huì)導(dǎo)致刀柄損壞。

上升

不變

不變

不變

變大

降低

不變

不變

不變

變小

不變

不變

不變

減小

變大

不變

不變

不變

增加

變小

不變

不變

增加

不變

變大

不變

不變

減少

不變

變小

不變

高

不變

不變

變大

不變

低

不變

不變

變小

1. 轉(zhuǎn)速加快

2. 加大彈簧壓力

3. 進(jìn)給稍許降低

1. 加快進(jìn)給

2. 提高轉(zhuǎn)速

3. 提高彈簧壓力（有毛刺殘留）

1. 提高轉(zhuǎn)速

2. 彈簧壓力減少

3. 選用特殊刀具