AKS浮動去毛刺刀柄的使用方法

很多客戶看了我們的浮動去毛刺刀柄視頻之后，覺得只要購買過去就能夠解決客戶的問題，這個想法是錯誤的。

浮動去毛刺倒角工具為彈性浮動倒角，加工出來的角度光潔度相比剛性倒角刀加工的倒角要稍有遜色，望能接受！

浮動去毛刺刀柄（不管是彈簧浮動還是氣壓浮動）在加工應(yīng)用過程中都是需要根據(jù)加工材料，工具轉(zhuǎn)速、進給，側(cè)向壓力等相互配合得當(dāng)才能得到更加完美的結(jié)果。

所以和普通的車銑鉆鏜鉸不一樣，我們的浮動去毛刺刀柄需要根據(jù)客戶的現(xiàn)場情況進行調(diào)試。

根據(jù)筆者多年的浮動去毛刺刀柄的應(yīng)用經(jīng)驗總結(jié)如下要點，希望對您能有幫助。同時也給公司銷售員起到培訓(xùn)作用。

如果沒有特殊情況，強烈建議使用我們標準長度旋轉(zhuǎn)銼SK-3M-SC ，使用該旋轉(zhuǎn)銼最大浮動量為5mm。如果需要更大的浮動量可以選用100長旋轉(zhuǎn)銼:SK-3M-SC-100，因為旋轉(zhuǎn)銼長度越長，跳刀的可能性越大。

根據(jù)加工流程我們首先是編程：

旋轉(zhuǎn)銼只能順銑。

編程時請嚴格按照如下要求走加工路徑：

對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當(dāng)使用切削頭頂端加工時，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。

在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）

我們給出推薦的加工參數(shù)，第一次使用的時候請一定遵循我們的起始推薦加工參數(shù)：

轉(zhuǎn)速：3000-8000rpm (起始推薦5000rpm)

進給：2000-5000mm/min (起始推薦3000mm/min)

然后我們會對刀，并且需要給旋轉(zhuǎn)銼和工件之間一個1-3mm的預(yù)壓入量，您可以根據(jù)工件輪廓圖紙來設(shè)計編程。

推薦使用旋轉(zhuǎn)銼刃口的中后部來參與切削，旋轉(zhuǎn)銼的前段刃口排屑槽太小，可能沒有產(chǎn)生切削反而產(chǎn)生了擠壓，導(dǎo)致二次毛刺的產(chǎn)生。

很好，大家已經(jīng)能夠使用該浮動去毛刺刀柄了，那我們來看一下加工結(jié)果，通常第一次使用能滿足大部分客戶的要求，但是也會因為沒有根據(jù)客戶的加工材料等因素預(yù)調(diào)刀柄而產(chǎn)生一些狀況，那我們一起來解決（其實也很簡單）

我們最常遇到的問題就是：倒角不平整，有坑洼。

這種情況是因為跳刀所致，長期跳刀還會損壞機床主軸。

1、我們首選加大彈性壓力，可以有抑制刀具跳動，通過刀柄后部的螺絲即可調(diào)整 。通常通過加大彈性壓力就能夠解決跳刀的問題。2、加大側(cè)向壓入量 。3、加大轉(zhuǎn)速 。

下面是其他在使用浮動去毛刺刀柄過程中可能會遇到的其他問題及解決方案，而且通常比較好調(diào)整，所以不做過多說明，請大家自行查看。

過度倒角：

1，增加進給

2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導(dǎo)致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）

倒角不一致：

1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給（適用于改變加工方向時產(chǎn)生的倒角不一致）

2，進給過低——增加進給速度 （適用于非改變加工方向產(chǎn)生的倒角不一致）

3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm

倒角過?。?/span>

1，減小進給

2，增加側(cè)向壓力

3，降低主軸轉(zhuǎn)速